Tecnología antiespumante Operaciones de envasado y envasado de bebidas

Equipo antiespumante para bebidas que ofrece eficiencia de producción y ganancias de productividad

El sistema antiespumante de bebidas está diseñado para reducir significativamente la espuma en las botellas / latas durante la operación de envasado, creando una espuma comprimida y más densa en la lata o botella. Esto permite que el sistema antiespumante brinde ganancias significativas de productividad, ganancias de eficiencia de la línea de llenado, menor desperdicio de bebidas, menor contaminación, ahorro de energía y agua, elimine la contaminación en el paquete y mejoras de calidad

Beneficios clave para la línea de envasado de bebidas

  1. Aumento de la velocidad de la línea de llenado (5-60%): aumento de la productividad o reducción de los días operativos por semana (ahorro en mano de obra, energía, agua, ciclo de limpieza / productos químicos, tratamiento de residuos)
  2. Reducción de las pérdidas de bebidas / jarabe en un promedio de 1 ml a 6 ml por lata o botella: debido al efecto de compresión de espuma, las pérdidas de bebidas se reducen y se mantiene más bebida en la botella o lata. El ajuste de la configuración de llenado (llenado volumétrico) o la longitud del tubo en las válvulas de llenado (llenado mecánico) permite realizar el ahorro de bebidas.
  3. Reducción de residuos de bebidas (costo de tratamiento de residuos): reducción de costos de tratamiento de residuos (bebidas / agua / productos químicos)
  4. Aumento de la temperatura de llenado: potencial para aumentar la temperatura de llenado hasta + 6oC o más por encima de la temperatura de llenado normal (ahorro de costos de energía, eliminar problemas de condensación en la botella o puede afectar los procesos aguas abajo en la planta (etiquetadora, logística de empaque)
  5. Reducción de los rechazos de botellas y latas debido al llenado insuficiente: pérdidas reducidas de bebidas, material de embalaje y reducción en los costos de tratamiento de residuos
  6. Higiene mejorada, contaminación reducida en el paquete y el relleno: debido al efecto de control de espuma, la bebida permanece en la botella o lata en lugar de contaminar la botella y la zona de la línea de llenado de la lata, lo que resulta en una línea más limpia y ciclos de limpieza / CIP potencialmente reducidos (energía, agua , ahorro químico, tiempo de inactividad reducido en el relleno). Eliminando la contaminación y el riesgo de crecimiento microbiano en las tapas, roscas y sello del paquete.
  7. Eficiencia mejorada de las líneas de llenado donde se aplica la dosificación de nitrógeno: debido al efecto antiespumante en la botella o paquete antes del cierre, mayor eficiencia de dosificación de nitrógeno y mayor contenido de nitrógeno en la botella o paquete tapado.
  8. Aplicable a bebidas gaseosas, no gaseosas, jugos, batidos, bebidas energéticas, bebidas de té y café, agua saborizada

Garantía de rendimiento

Todas las unidades antiespumantes con tecnología de burbujas están respaldadas con una garantía de rendimiento.

Modelos de control de espuma

Modelo S-300 diseñado para velocidades de llenado de hasta 50,000 botellas o latas por hora

Modelo S-500 diseñado para velocidades de llenado de hasta 85,000 botellas por hora o 120,000 latas por hora

Puntos técnicos clave

  1. Aplicable a cualquier tipo de relleno: relleno rotativo estándar, líneas asépticas o de llenado en caliente, rellenos lineales, rellenos de bolsas
  2. No se requiere enfriamiento externo para el sistema transductor en la línea de llenado
  3. El tiempo de instalación de la unidad de control de espuma es rápido, lo que significa un tiempo de inactividad mínimo de la línea (menos de 1 hora)
  4. Aplicable a materiales de embalaje de vidrio, RGB, PET, lata, cartón, bolsa (paquete de 100 ml hasta 5 litros)
  5. Unidad antiespumante: fácil de atornillar a botellas existentes, latas u otras operaciones de línea de envasado
  6. Tecnología de bajo consumo de energía (menos de 80 vatios)
  7. Costos de mantenimiento extremadamente bajos (sin partes móviles asociadas con la unidad)
  8. Totalmente automatizado a la línea de llenado plc y operación
  9. Especificación de diseño de acero inoxidable: totalmente resistente a los productos químicos utilizados en el proceso de limpieza y agua caliente a alta presión.
  10. Diseño higiénico pulido para una fácil limpieza durante el ciclo de limpieza / CIP
  11. Especificación de diseño a prueba de agua IP67